제품소개 - ㈜성원이엔지

ROLLER

롤러

프리롤러 (Free Roller)

규격	65A / 80A / 100A / 125A / 150A
두께	KS / SCH40 / SCH80
길이	최대 2,500mm
단차 가공	사용하실 베어링 규격에 맞춰 가공

기어 없이 물건의 무게나 경사로 굴러가는 롤러. 컨베이어 테이블의 기본 구성 요소로 규격과 두께에 따라 다양하게 제작합니다.

구동롤러 (Drive Roller)

규격	65A / 80A / 100A / 125A / 150A
두께	KS / SCH40 / SCH80
구동 방식	체인 / 벨트 구동
단차 가공	사용하실 베어링 규격에 맞춰 가공

기어(스프로킷)를 장착하여 모터·체인으로 구동하는 롤러. 환봉 끝을 사용하실 베어링 규격에 맞게 단차 가공합니다.

베어링 롤러 Bearing Roller

규격	65A (보조 롤러 기본 규격)
두께	KS / SCH40 / SCH80
단차 가공	베어링 규격에 맞춰 가공

플레이트를 쓰지 않고 베어링만으로 환봉을 잡아 주는 방식입니다. 구조가 단순해 자리를 적게 차지하므로 주 라인 옆에 붙이는 보조 롤러로 많이 씁니다.

파워드 롤러 Powered Roller

소재	110파이 / 140파이 환봉
가공	단차 선삭 가공 (외부 가공)
후처리	열처리 — 표면 강도 확보
역할	중량물 미끄럼 방지 · 이송 속도 조절
적용	형강 자재 라인 등 중량물 이송 라인

일반 컨베이어 롤러보다 훨씬 굵은 환봉을 깎아 만든 중량용 구동 롤러입니다. 외부 가공을 거친 뒤 열처리하여 표면 강도를 높이므로, 무거운 자재가 계속 지나가도 잘 닳지 않습니다.

롤러 제품은 네이버 스마트스토어에서도 구매 가능합니다.

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CONVEYOR

컨베이어

장비 사양에 맞춘 생산 라인 설계·제작

여러 장비 제조사와 생산 현장에 맞춰 라인을 설계·제작합니다.

철 롤러·형강 자재 라인은 컨베이어 테이블 · 파워드 롤러 · 푸셔를 구성품으로 씁니다. 정해진 순서가 있는 것이 아니라, 제품과 현장에 맞춰 필요한 곳에 섞어서 배치합니다.

자재를 실어 나르는 테이블 사이사이에 파워드 롤러를 넣어 미끄러지지 않게 잡아주고, 줄을 맞춰야 하는 자리에 푸셔를 놓는 식입니다.

롤러 · 체인 등 다양한 형태로 동력 또는 무동력으로 작동하며, 작업 효율을 높이고 노동력을 절감하는 핵심 물류 설비입니다.

H빔·앵글·채널 등 형강 자재 라인 전반에는 테이블 중간에 파워드 롤러(110파이·140파이 환봉을 단차 가공한 구동 롤러)를 넣어 미끄럼을 막고, 푸셔로 자재를 정렬합니다.

가공 장비 앞뒤로 컨베이어 테이블을 이어 붙여 라인을 구성합니다. 자재가 미끄러지는 자리에는 파워드 롤러, 줄을 맞춰야 하는 자리에는 푸셔를 함께 넣습니다.

롤러 컨베이어 라인 제작 현장

같은 규격의 롤러 테이블을 여러 대 제작해 하나의 긴 라인으로 이어 붙입니다. 라인 길이는 유닛 수로 조절하며, 자재가 미끄러지는 구간에는 파워드 롤러를, 줄을 맞춰야 하는 자리에는 푸셔를 함께 넣어 구성합니다.

컨베이어 테이블 Table Conveyor

형태	테이블형 롤러 컨베이어
용도	중화물, 구중량 이송
설계	현장 맞춤 설계·제작

건축 자재 및 고중량물 이송에 주로 사용. 안정적인 테이블 구조로 중량 화물의 이송에 최적화된 설계를 제공합니다.

푸셔 Pusher

역할	측면에서 밀어 자재 줄 맞춤
구동	실린더 (에어 · 유압)
설치	컨베이어 테이블 측면에 배치
용도	형강 자재 전 라인 (H빔·앵글·채널 등) · 건축 자재

라인을 따라 흘러온 자재를 옆에서 밀어 줄을 맞추는 장치입니다. 다음 공정으로 넘어가기 전에 자재 위치를 정확히 잡아 줍니다.

컨베이어 시스템은 현장 조건에 따라 맞춤 설계로 제작됩니다.

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TRA-CART

Tra-Cart

롤러 라인이 두 줄로 나란히 있을 때, 그 사이에 레일을 깔고 트라카트를 놓습니다. 트라카트가 자재를 들어 올려 옆 라인으로 옮겨 주는 장치입니다.
사람이나 크레인이 옮기던 일을 자동으로 처리해, 라인과 라인 사이가 끊기지 않게 이어 줍니다.

위에서 본 배치

가로줄은 컨베이어 테이블 라인, 세로줄은 트라카트 레일입니다. 두 줄이 직각으로 만나며, 트라카트가 세로 레일을 따라 오가면서 자재를 들어 올려 옆 라인으로 옮깁니다.

Tra-Cart Transport Cart

역할	자재를 들어 올려 옆 라인으로 이동
설치	두 줄 롤러 라인 사이에 레일 설치
용량	3 · 6 · 9 ton
구동	파워드 구동 + 실린더 승강
용도	건축 자재 · 철제 자재 · 대형 부품

나란히 놓인 두 롤러 라인 사이를 레일로 오갑니다. 자재를 들어 올린 뒤 옆 라인으로 옮겨 내려놓기 때문에, 크레인 없이도 라인 간 이동이 됩니다.

슬림 트라카트 Slim Tra-Cart

역할	자재를 들어 올려 옆 라인으로 이동
특징	폭을 줄인 슬림형 — 라인 간격이 좁아도 설치
구동	파워드 구동 (파워드 롤러와 같은 역할)
적용	라인 간격이 좁은 현장

하는 일은 트라카트와 같지만 폭이 좁습니다. 두 라인 사이가 넉넉하지 않은 현장에 씁니다. 자재를 직접 구동해 옮기므로 라인 안에서 파워드 롤러와 같은 역할을 합니다.

모델	용량	이동 방식	용도
Tra-Cart 3ton	3,000 kg	레일 주행 + 실린더 승강	건축 자재, 중량물 이송
Tra-Cart 6ton	6,000 kg	레일 주행 + 실린더 승강	철제 자재, 대형 부품 이송
Tra-Cart 9ton	9,000 kg	레일 주행 + 실린더 승강	고중량 철구조물, 대형 설비 이송

※ 모든 모델 현장 맞춤 설계·제작 | 설치 공간이 좁은 현장은 슬림형으로 제작

Tra-Cart는 용량·레일 구조를 현장 맞춤으로 설계합니다.

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CHIP CONVEYOR

칩이송기

절단기 하부 부스러기 배출 설비

절단기 아래에 넣는 컨베이어 라인의 부속 설비입니다. 장비 제조사와 생산 현장 어느 쪽이든 기계 사양에 맞춰 제작합니다. 철 자재를 자를 때 나오는 부스러기와 조각이 기계 밑에 쌓이면 작업이 멈추기 때문에, 절단기 하부에 설치해 부스러기를 자동으로 라인 밖으로 빼냅니다.
부스러기 형태와 현장 여건에 따라 아래 3가지 방식 중에서 선택해 제작합니다.

절단기 하부에 들어가는 칩이송기입니다. 아래에서 걷어 올린 부스러기를 경사를 타고 라인 밖으로 내보냅니다. 아래 3가지 방식 중 현장에 맞는 것을 골라 제작합니다.

힌지형 (궤도형) Hinged · Track

이송 원리	판이 겹쳐 이어진 무한궤도 벨트가 돌며 퍼올림
적합한 부스러기	큰 조각 · 길게 말린 것 · 절삭유에 젖은 것
설치 위치	절단기 하부 → 경사로 라인 밖 배출

스크레이퍼형 Scraper

이송 원리	체인에 달린 긁개가 바닥을 훑어 배출
적합한 부스러기	가루처럼 잘게 부서진 것
설치 위치	절단기 하부 → 경사로 라인 밖 배출

스크류형 Screw

이송 원리	나선 축이 돌면서 칩을 밀어냄
적합한 부스러기	좁은 공간 · 기계 바로 밑에서 회수
설치 위치	절단기 하부 → 경사로 라인 밖 배출

칩이송기는 칩 종류와 이송 환경에 따라 최적 방식으로 설계됩니다.

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BELT CONVEYOR

벨트 컨베이어

이송물에 맞춰 벨트와 프레임을 설계

프레임 설계부터 벨트 구성, 구동부 제작까지 한 번에 진행합니다.
소형 부품이나 물에 젖은 이송물처럼 롤러로는 다루기 어려운 물건을 옮길 때 사용하며, 이송물의 크기·무게·현장 길이에 맞춰 제작합니다.

벨트 컨베이어

제작 범위	프레임 · 벨트 · 구동부 일괄 제작
이송물	소형 부품 · 물에 젖은 이송물 · 부정형 물건
구동	모터 구동 (속도 조절 가능)
형태	수평 · 경사 · 곡선 구성
설계	이송물과 현장 길이에 맞춘 맞춤 설계

리사이클링 라인을 비롯한 다양한 산업 현장에 납품하고 있습니다. 이송물이 흘러내리지 않도록 벨트 종류와 경사각을 현장에 맞게 정합니다.

이송물의 종류와 현장 길이에 맞춰 벨트 컨베이어를 직접 설계·제작합니다.

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DRYER & COOLING FURNACE

분체로 · 건조로 · 냉각로

도색 · 건조 · 냉각을 한 라인으로 구성

제품이 라인을 따라 이동하면서 도색 → 건조 → 냉각이 한 번에 끝나는 일체형으로 구성합니다. 도색한 분체를 건조로에서 열로 굳히고, 뜨거워진 제품을 냉각로에서 식혀 내보냅니다.

1 분체 (도색)

가루 형태의 도료를 제품 표면에 입힘

→

2 열 건조

고열로 분체를 단단하게 굳힘

→

3 냉각

집진기로 뜨거워진 제품을 식힘

행거(옷걸이)식 라인

이송 방식	행거(옷걸이) 방식
공정	분체(도색) → 열 건조 → 냉각
특징	제품을 걸어 이동 — 아랫면까지 고르게 도색
적용	브레이크 부품 등 소·중형 부품 라인

제품을 옷걸이처럼 걸어서 라인을 따라 보내는 방식입니다. 매달린 채로 이동하기 때문에 아랫면까지 고르게 도색되며, 같은 라인에서 건조와 냉각까지 이어집니다.

벨트 · 메쉬 벨트식 라인

이송 방식	벨트 · 메쉬 벨트 방식
공정	분체(도색) → 열 건조 → 냉각
구성	분체 부스 · 송풍기 · 건조로 · 냉각로 일체
냉각	집진기 사용, 가열 제품 냉각

제품을 벨트나 메쉬(그물망) 벨트 위에 올려 이동시키는 방식입니다. 평평하게 놓이는 제품이나 다량 생산 라인에 적합하며, 분체·건조·냉각이 한 라인에서 이어집니다.

건조·냉각 라인은 제품 모양과 생산량에 맞춰 행거식 · 벨트식으로 맞춤 설계됩니다.

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FACILITY ENGINEERING